为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择合作单位，现对炼钢车间310断面改造施工项目进行招标，欢迎具备能力的单位参与投标。
一、招标范围：
1.项目名称：
1、结晶器                                 元/组
2、振动台                                 元/组
3、活动导向段                             元/组
4、固定二冷喷淋装置导向段                 元/组
5、二冷喷淋装置                           元/组
6、拉矫机脱锭装置                         元/组
7、脱锭装置                               元/组
8、1号风机排气管道                             元/组
（以上报价为现汇，含9%增值税）最终结算金额以实际验收量为准。

2. 建设地点：炼钢车间

3.计划工期：具备施工条件按照甲方指定时间完成，若无法完成，须书面申请，经我公司领导审批，否则视为违约，因违约导致我公司损失的由乙方承担全部经济损失。
4. 有意投标的单位可到本公司设备科/供应科了解祥细招标信息，统一现场技术交时间为10月7日下午1点。
5.施工范围：

1	结晶器	1流12流结晶器更换调整，结晶器上下罩更换，1流12流结晶器南北两侧空隙封堵；首端电搅安装座支架拆除及更换调整，电搅线圈安装固定。
2	振动台	更换1流12流振动台，振动伺服油缸更换2台，伺服油缸耳轴座、顶部关节更换轴承6套，水平标高调整。结晶器供回水软管DN125高压胶管更换4根，零段水DN40高压胶管检查更换2根，振动台共用梁检查水平、标高、外弧基准、流间距检查调整。
3	活动导向段	更换1流12流活动导向段，支撑座检查更换调整。二冷水、气管道，设备冷却水管道改造，软管更换约12根，冷钢清理，电磁搅拌底座对中位置调整
4	固定导向段	1流12流固定导向段外弧辊拆除更换18支，侧挡辊以及支座更换，导向段供回水管约12根，辊座铁板防护，旋转接头更换36个，冷却水金属软管更换72根，油气润滑管路修复约100米，固定段冷钢清理，末端电搅更换安装附带冷却水管
5	二冷喷淋装置	1流12流水气主管道更换DN159不锈钢管约20米，DN133不锈钢管约30米，安装配套控制阀门，1段2段3段所有水雾气环更换6套，二冷气雾喷淋条更换。2段3段二冷水管道更换DN50不锈钢管约350米安装配套控制阀门.4段二冷水气支管新增焊接DN40不锈钢管约350米安装配套控制阀门，水雾气环安装2套气雾喷淋条安装，1流12流导向段弧线校正。 一流北侧三层平台底部更换250*250工字钢6米，平台铁板更换10平方，二冷室6流7流中间水冷公用立柱铁板防护25平方。
6	拉矫机	1流12流拉矫机线下组装8台，自由辊组装4台。1流拉矫机更换4台，自由辊更换2台，12流拉矫机更换4台，自由辊更换2台
7	脱锭装置	1流12流脱锭装置改造安装。（根据图纸设计要求满足现场使用工况）
8	1号二冷风机排气管道	二冷室蒸汽管道屋顶处用5mm不锈钢板制作2200*50*2000mm排气管及安装；安装铺设DN25不锈钢管320米

6.施工要求/质量标准：
1、施工过程中所用吊车由乙方承担，吊车使用必须严格按照环保政策吊车使用管理规定（国五以下车辆不允许进厂，大吨位吊车、大修等特殊情况需甲乙双方商定而论），所用拖车由乙方承担；施工工具及辅材（含氧气、乙炔、焊条、防腐、刷漆等）由乙方承担，甲方提供备件。
2、所有机械设备进行拆除改造前，确认停机断电挂检修牌，规范填写检修挂牌记录表。确保谁挂牌谁摘牌，避免沟通失误造成人身设备安全事故。
（1）振动装置以及结晶器
更换的振动装置为精密仪器设备，保护性拆除并安全无磕碰倒运至甲方指定位置；更换振动装置严格按照甲方规定尺寸安装:
振动台定位销纵向中心线至流中心线距离 557.5 ±0.25 mm
振动台定位销横向中心线至外弧切线 50 ±0.1 mm
振动台架标高 +8463 （ 0 ，－ 0.5 ）mm
振动台纵向水平度 0.10/1000 mm
振动台横向水平度 0.10/1000 mm
结晶器纵向中心线与流中心线重合度 0.20 mm
结晶器横向中心线至外弧切线 x` 170 ±0.20 mm
结晶器与足辊对弧 0～0.20 mm
结晶器与上弧段对弧 0～0.30 mm
每流测一组，相同内容多点测量时取**偏差。检测状态：振幅 =0
（2）二冷室
1.导向段冷钢清理时注意防护设备，禁止野蛮施工，造成设备不可逆损害，因该区域为交叉施工作业，施工区域必须安装防坠网且下方监督不允许有任何施工人员作业或逗留。
2.导向段更换，需要先拆除电搅底座支座，方可吊出导向段，检查吊具，注意保护性拆除，安装后导向段利用二冷对弧样板并结合测量法对弧.
 
外弧辊
纵向中心线 0.5mm
横向水平度 0.20/1000mm
对弧 0.5mm
各组外弧辊
纵向中心线与流中心线重合度 0.5 mm
横向水平度 0.10/1000 mm
对弧 0～0.2mm
各组立辊与流中心对称度0.5mm
3.固定段需要更换的辊子以及支架，旋转接头，金属软管提前安排专人负责，运至现场，按要求高质量安装，各个部位无漏水，辊子运转无异响，无卡阻并满足现场工况使用要求。
4.气雾喷淋水环以及喷淋条的安装，喷淋条与铸坯之间安装位置保证，对中位置调整，使其铸坯冷却均匀，无凹陷，鼓肚，保证铸坯质量。
高延长使用寿命。

5. 二冷水气管道以及控制阀门组件

因此工程为改造工程，作业场所局限性影响较大，需在原有基础上对部分冷却水介质管道改造，要求所有介质管道走向严格按照甲方要求整齐划一管道焊接前焊口打磨清理，焊机一次线二次线必须需符合安全要求，所有焊接位置二次线间距不得超过20cm以防止击穿电气元件。焊口质量要求外观成型良好，无咬边.焊瘤.夹渣.砂眼.裂纹.表面气孔等缺陷。因相应配套阀门控制系统属于贵重精密备件，安装过程需轻拿轻放严禁磕碰。
5.1.施工方负责对该项目所有管道、构件等进行手工动力工具除锈防腐喷漆处理（除锈等级St3)，管道、构件刷2道底漆（厚度25-30微米），两道面漆（厚度：60-70微米），管道焊接完成后须对焊缝进行上述重新补漆。除锈结果须由甲方确认，油漆选用乐化品牌，到厂后联系甲方进行漆种品牌确认。
5.2.管道焊接前打坡口，氩弧焊进行打底后采用全熔透对接，焊缝高度不低于管道壁厚，焊缝宽度不大于15mm，不小于12mm，采用单面焊接双面成型，所有焊缝焊后外观检查应无气孔、弧坑、夹渣、咬边及根部未焊透等焊接缺陷。
5.3平焊法兰、弯头与管道对接时，应用角尺或平尺测量，端面应与管道垂直，倾斜度≤1mm，法兰、弯头与管道实施焊接应先进行点焊，复查垂直度无变化后再开始焊接保证焊接后垂直度不发生变化。
5.4阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用密封垫圈的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，以确保其密封状态良好
5.5配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。
5.6两个法兰连接时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。
5.7在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。
5.8法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧。
5.9法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。
5.10螺栓、螺母的材质必须符合规定。紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。
5.11螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈。
5.12.施工完毕对施工管道进行打压试漏。
6管道压力试验

1. 管道安装完毕、检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。

2.压力试验前做好以下准备工作：
技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。
准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测**压力的1.5～2倍，每个系统压力表不应少于两块。
（3）拉矫机
1.保护性拆除需更换的拉矫机，水管油管拆除后须进行防尘防水密封（乙方提前准备胶带纸类密封）。原拉矫机安装前须对基准座进行清理，安装后准确恢复所有介质管道。
2拉矫机安装技术要求：
切点辊和各下辊
横向、纵向中心线 0.5mm
标高 ± 0.5mm
水平度 0.15/1000mm
弧形段对弧偏差、水平段高低差0.5mm
传动装置
纵向中心线 1 .5mm
横向中心线 1 .5mm
标高 ± 1.0mm
水平度 0.1/1000 mm
（4） 脱引锭装置
按照设计图纸要求，安装完成后试车动作灵活可靠，满足工况使用要求
（5） 切前辊道以及辅助拉矫机
各辊道公用梁纵向中心线与连铸机中心线的重合度0 ±0.5 mm
各辊道公用梁安装面横向水平度 0.10/1000 mm
辊道及拉矫机辊子装配
纵向中心线与流中心线的重合度 ±0.5  mm
横向辊中心距偏差 ±0.5  mm
辊面标高 -2000 ±0.5  mm
轴向水平度 0.10/1000  mm
辊轴线对称纵向中心线垂直度0.15/1000  mm
立辊开口度中心线与流中心线的重合度 ±0.5 mm
二、中标模式：整体承包
三、投标时间：2023/10/9上午9点
四、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
五、 付款方式：：现汇付款，材料进场人员开始施工，付总工程款的30% ，施工至一半甲方确认后付总工程款的30%，审计结算审计完成后乙方开具9%全额增值税专用发票，发票到账后付验收总额30%（工程竣工结算由山东鲁丽钢铁审计部门或者外审公司与乙方共同审定，审计费的收取按鲁价费发【2007】205号文件执行，审计费用由乙方承担）；余10%质保金，一年内无质量问题一次性付清。
六、投标资格要求：
1.企业的资格要求：
①施工队伍必须提供具备相应的施工资质证、营业执照、安全生产证（第一次进入施工必须提供三证原件），并提供盖有此三证的复印件并盖章。国内非资质许可的施工项目必须具备安全施工条件。
②项目相对应施工资质；
2.本项目不接受联合体投标。
3.人员配置要求：
①项目经理应承担过至少3个与所投标段同类型的工程业绩。
②现场作业人员必须有电工证、焊工证、高空作业证等特种作业所需相关证件。
③所有进入区域内施工的外包单位人员必须提供半年内个人体检报告，保证身体良好。（心电图、血压、视力、听力、）
④施工单位要针对施工的项目出具详细的安全施工方案，方案包括以下几点：编制审核和审批、工程概况描述、工程安全和文明施工管理机构、工程项目安全生产责任、安全生产管理制度、施工安全操作规定和措施、施工现场安全管理纪律要求、应急救援措施等内容。
⑤施工人员必须参加培训、拍照记录和闭卷考试，不得代答，并签到按指纹。
4.保险
投标单位必须为本项目所有参与人员集体投意外伤害保险，保额不低于100万；保险范围是指项目现场作业人员，或虽不在项目现场，但由于设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善，以及项目部指派到施工现场以外从事有关活动而导致的意外伤害事故。
八、 其 他：
1、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金伍万元（￥50000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2、招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位投标保证金7天内予以原数返还。
3、投标之前，投标人必须提供单位相关资质原件到安全科备案，如未能提供，不具备投标资格。
4、有下列情况之一的，投标保证金将不予返还：
①投标人在规定的投标有效期内未进行报价；
②接甲方通知后，投标人未能按时到厂参加议标，视为弃标；
③中标人在规定期限内未能按照甲方要求进厂施工
5、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
6、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
7、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。

 
九、 联系方式：
     技术联系人：方建光 15006691851
 商务联系人：薛  冰 13455608608
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司
     单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地