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2013-2015年山东鲁丽钢铁有限公司温室气体排放报告
发布日期:2017-05-12 来源:
钢铁生产企业温室气体排放报告
(终稿)
(终稿)
报告主体(盖章):山东鲁丽钢铁有限公司
报告年度:2013~2015年
编制日期:2017年 04月15日
山东鲁丽钢铁有限公司(以下简称鲁丽钢铁)原名鲁丽集团有限公司钢厂,是鲁丽集团下属企业。2002年鲁丽集团有限公司钢厂改制成股份制企业,更名为“山东鲁丽钢铁有限公司”,其中鲁丽集团有限公司持股49%(鲁丽集团有限公司于1987年建厂)。鲁丽钢铁注册资本19770万元,法人代表侯俊坤,资产总额67亿元,员工2200人(其中生产人员:1686人, 管理人员:198人, 技术人员:316人),银行信用等级AA。公司位于山东省寿光市侯镇,北距国家二级开放港口羊口港20公里,东距潍坊港15公里,荣乌高速路口距厂区2公里,交通运输便利。2012年公司通过了质量、环境、职业健康安全“三合一”管理体系认证,2014年通过了山东省环保厅清洁生产审核评估、验收,同时被国家工信部列入钢铁行业规范条件企业名单。公司主要产品有高强度抗震螺纹钢、优质碳素结构钢、管坯钢、轴承钢、线材等,其中“鲁丽”牌管坯钢、优质碳素结构钢被确认为“山东名牌”产品,具有良好的市场信誉。
企业边界说明:公司拥有原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢与钢铁生产相关的直接生产系统以及动力、供电、供水、质检、设备、信息、仓库、运输等辅助生产系统;生产调度系统、食堂、浴室、厕所、后勤等附属生产系统。
二、温室气体排放
按照《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》中温室气体排放量计算方法,山东鲁丽钢铁有限公司2013~2015年二氧化碳排放量见下表。
2、工业生产过程排放因子
石灰石排放因子取指南的推荐值,0.440tCO2/t石灰石;白云石排放因子取指南的推荐值,0.471CO2/t白云石; 高镁粉排放因子取《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南》附录二,表2-2的推荐值,0.522tCO2/t高镁粉;电极排放因子取指南的推荐值,3.663tCO2/t电极;生铁排放因子取指南的推荐值,0.172tCO2/t生铁;铬铁合金排放因子取指南的推荐值,0.275tCO2/t铬铁合金;钼铁合金排放因子取指南的推荐值,0.018tCO2/t钼铁合金。
3、净购入电力排放因子
净购入电力排放因子采用国家公布排放值,本企业所在华北电网的排放因子为0.8843tCO2/MWh;净购入热力取指南的推荐值,0.11tCO2/GJ。
4、固碳产品排放因子
外售粗钢排放因子取指南的推荐值,0.0154t CO2/t粗钢。外售生铁排放因子取指南的推荐值,0. 172tCO2/t生铁。
本报告真实、可靠,如报告中的信息与实际情况不符,本企业将承担相应的法律责任。
法人代表(签名):
年 月 日
报告年度:2013~2015年
编制日期:2017年 04月15日
根据国家发展和改革委员会发布的《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》,本企业核算了2013~2015年度温室气体排放量,并填写了相关数据表格。现将有关情况报告如下:
一、企业基本情况
一、企业基本情况
报告主体名称 | 山东鲁丽钢铁有限公司 | ||
组织机构代码证 | 913707838657152831 | 法定代表人 | 侯俊坤 |
单位性质 | 民营企业 | 所属行业 | 冶金 |
填报负责人 | 马清文 | 联系电话/邮箱 | 13869683289 |
联系人 | 黄新星 | 联系电话/邮箱 | 13869646321/huangxinxing88@163.com |
二氧化碳排放报告年度 | 2013~2015年 |
山东鲁丽钢铁有限公司(以下简称鲁丽钢铁)原名鲁丽集团有限公司钢厂,是鲁丽集团下属企业。2002年鲁丽集团有限公司钢厂改制成股份制企业,更名为“山东鲁丽钢铁有限公司”,其中鲁丽集团有限公司持股49%(鲁丽集团有限公司于1987年建厂)。鲁丽钢铁注册资本19770万元,法人代表侯俊坤,资产总额67亿元,员工2200人(其中生产人员:1686人, 管理人员:198人, 技术人员:316人),银行信用等级AA。公司位于山东省寿光市侯镇,北距国家二级开放港口羊口港20公里,东距潍坊港15公里,荣乌高速路口距厂区2公里,交通运输便利。2012年公司通过了质量、环境、职业健康安全“三合一”管理体系认证,2014年通过了山东省环保厅清洁生产审核评估、验收,同时被国家工信部列入钢铁行业规范条件企业名单。公司主要产品有高强度抗震螺纹钢、优质碳素结构钢、管坯钢、轴承钢、线材等,其中“鲁丽”牌管坯钢、优质碳素结构钢被确认为“山东名牌”产品,具有良好的市场信誉。
企业边界说明:公司拥有原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢与钢铁生产相关的直接生产系统以及动力、供电、供水、质检、设备、信息、仓库、运输等辅助生产系统;生产调度系统、食堂、浴室、厕所、后勤等附属生产系统。
二、温室气体排放
按照《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》中温室气体排放量计算方法,山东鲁丽钢铁有限公司2013~2015年二氧化碳排放量见下表。
参数 | 数据(单位:CO2) | ||
2013年 | 2014年 | 2015年 | |
化石燃料燃烧产生的CO2排放量 | 2490991.67 | 2583296.27 | 2548440.14 |
工业生产过程产生的CO2排放量 | 56673.34 | 59727.95 | 113854.37 |
净购入生产用电力、热力(如蒸汽)隐含产生的CO2排放量 | 963914.60 | 986734.58 | 957433.57 |
固碳产品所隐含的CO2排放量 | 42692.29 | 67628.91 | 64661.40 |
企业CO2排放总量 | 3468887.31 | 3562129.89 | 3555066.68 |
企业CO2排放总量使用下式进行计算:
E=E燃烧+E过程+E电和热-E固碳
1、化石燃料燃烧排放
报告期内,企业的燃烧包括无烟煤、烟煤、焦炭、柴油、液化石油气、高炉煤气和转炉煤气:
E=E燃烧+E过程+E电和热-E固碳
1、化石燃料燃烧排放
报告期内,企业的燃烧包括无烟煤、烟煤、焦炭、柴油、液化石油气、高炉煤气和转炉煤气:
参数 | 单位 | 2013年 | 2014年 | 2015年 |
消耗的无烟煤的活动水平 | GJ | 8058620.97 | 7354214.22 | 7136295.44 |
无烟煤的二氧化碳排放因子 | tCO2/GJ | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
无烟煤燃烧产生的CO2排放量 | tCO2 | 763545.20 | 696803.46 | 676155.91 |
消耗的烟煤的活动水平 | GJ | 2946652.75 | 2985186.65 | 1884951.09 |
烟煤的二氧化碳排放因子 | tCO2/GJ | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
烟煤燃烧产生的CO2排放量 | tCO2 | 263058.89 | 266498.96 | 168276.75 |
消耗的焦炭的活动水平 | GJ | 32112032.97 | 34456966.40 | 36707143.73 |
焦炭的二氧化碳排放因子 | tCO2/GJ | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
焦炭燃烧产生的CO2排放量 | tCO2 | 3230309.96 | 3466198.53 | 3692555.12 |
消耗的柴油的活动水平 | GJ | 17804.86 | 16246.51 | 24731.68 |
柴油的二氧化碳排放因子 | tCO2/GJ | 0.07 | 0.07 | 0.07 |
柴油燃烧产生的CO2排放量 | tCO2 | 1292.37 | 1179.26 | 1795.16 |
消耗的液化石油气的活动水平 | GJ | 1707.09 | 1918.84 | 1408.02 |
液化石油气的二氧化碳排放因子 | tCO2/GJ | 0.06 | 0.06 | 0.06 |
液化石油气燃烧产生的CO2排放量 | tCO2 | 105.51 | 118.59 | 87.02 |
消耗的高炉煤气的活动水平 | GJ | -5254069.47 | -6126023.22 | -7270832.25 |
高炉煤气的二氧化碳排放因子 | tCO2/GJ | 0.2570 | 0.2570 | 0.2570 |
高炉煤气燃烧产生的CO2排放量 | tCO2 | -1350316.87 | -1574412.47 | -1868632.97 |
消耗的转炉煤气的活动水平 | GJ | -2316067.87 | -1516762.56 | -676468.73 |
转炉煤气的二氧化碳排放因子 | tCO2/GJ | 0.1800 | 0.1800 | 0.1800 |
转炉煤气燃烧产生的CO2排放量 | tCO2 | -417003.39 | -273090.07 | -121796.84 |
合计 | tCO2 | 2490991.67 | 2583296.27 | 2548440.14 |
2、工业生产过程排放
报告期内,企业消耗的熔剂有石灰石、白云石、碳酸镁(高镁粉)、电极、生铁、铬铁合金和钼铁合金。
根据公式,得出:
报告期内,企业消耗的熔剂有石灰石、白云石、碳酸镁(高镁粉)、电极、生铁、铬铁合金和钼铁合金。
根据公式,得出:
参数 | 单位 | 2013年 | 2014年 | 2015年 |
石灰石的净消耗量 | t | 0 | 13737.12 | 38842.62 |
石灰石的二氧化碳排放因子 | tCO2/t | 0.44 | 0.44 | 0.44 |
白云石的净消耗量 | t | 91307.90 | 70155.69 | 168597.28 |
白云石的二氧化碳排放因子 | tCO2/t | 0.471 | 0.471 | 0.471 |
高镁粉的净消耗量 | t | 13846 | 33545 | 13197 |
高镁粉的二氧化碳排放因子 | tCO2/t | 0.522 | 0.522 | 0.522 |
熔剂消耗产生的CO2排放量 | tCO2 | 50233.63 | 56598.15 | 103388.91 |
电炉炼钢及精炼炉等消耗的电极量 | t | 1047.495 | 608.650 | 718.071 |
电极的二氧化碳排放因子 | tCO2/t | 3.663 | 3.663 | 3.663 |
电极消耗产生的CO2排放量 | tCO2 | 3836.97 | 2229.48 | 2630.29 |
生铁的购入量 | t | 12093.480 | 4975.405 | 45429.960 |
生铁的二氧化碳排放因子 | tCO2/t | 0.172 | 0.172 | 0.172 |
铬铁合金的购入量 | t | 1900.55 | 161.746 | 77.15 |
铬铁合金的二氧化碳排放因子 | tCO2/t | 0.275 | 0.275 | 0.275 |
钼铁合金的购入量 | t | 0 | 3.535 | 0 |
钼铁合金的二氧化碳排放因子 | tCO2/t | 0.018 | 0.018 | 0.018 |
外购含碳原料消耗而产生的CO2排放量 | tCO2 | 2602.73 | 900.31 | 7835.17 |
合计 | tCO2 | 56673.34 | 59727.95 | 113854.37 |
3、净购入电力、热力对应的排放
报告期内,本企业外购电力、热力。其排放计算如下:
报告期内,本企业外购电力、热力。其排放计算如下:
参数 | 单位 | 2013年 | 2014年 | 2015年 |
净购入电量 | MWh | 673272.447 | 732211.933 | 684710.800 |
电力的二氧化碳排放因子 | tCO2/MWh | 0.8843 | 0.8843 | 0.8843 |
净购入热力量 | GJ | 3350361.582 | 3083996.040 | 3199489.183 |
热力的二氧化碳排放因子 | tCO2/GJ | 0.11 | 0.11 | 0.11 |
净购入生产用电力、热力(如蒸汽)隐含产生的CO2排放量 | tCO2 | 963914.60 | 986734.58 | 957433.57 |
4、固碳产品隐含的排放
报告期内,企业所涉及固碳产品包括:外售粗钢(因后续钢材加工不涉及减碳及赋碳产品,钢材产品以粗钢产品统计)和生铁。
报告期内,企业所涉及固碳产品包括:外售粗钢(因后续钢材加工不涉及减碳及赋碳产品,钢材产品以粗钢产品统计)和生铁。
参数 | 单位 | 2013年 | 2014年 | 2015年 |
粗钢的产量 | t | 2356658.002 | 2368895.153 | 2592005.158 |
粗钢的二氧化碳排放因子 | tCO2/t | 0.0154 | 0.0154 | 0.0154 |
生铁的产量 | t | 37207.91 | 181092.56 | 143863.51 |
生铁的二氧化碳排放因子 | tCO2/t | 0.172 | 0.172 | 0.172 |
固碳产品所隐含的CO2排放量 | tCO2 | 42692.29 | 67628.91 | 64661.40 |
三、活动水平数据及来源说明
根据本企业的生产情况,活动数据整理如下所示:
1、化石燃料活动水平数据
消耗数据通过公司采购数据、库存数据等汇总得出,并与财务记录进行交叉验证;企业有无烟煤和烟煤的2014年和2015年的低位发热值测量数据,其他化石燃料企业无实测,采用指南缺省值。
根据本企业的生产情况,活动数据整理如下所示:
1、化石燃料活动水平数据
消耗数据通过公司采购数据、库存数据等汇总得出,并与财务记录进行交叉验证;企业有无烟煤和烟煤的2014年和2015年的低位发热值测量数据,其他化石燃料企业无实测,采用指南缺省值。
参数 | 单位 | 2013年 | 2014年 | 2015年 |
无烟煤的平均低位发热量 | GJ/t | 26.7000 | 27.5055 | 27.4303 |
无烟煤的净消耗量 | t | 301821.01 | 267372.16 | 260161.29 |
消耗的无烟煤的活动水平 | GJ | 8058620.97 | 7354214.22 | 7136295.44 |
烟煤的平均低位发热量 | GJ/t | 19.5700 | 23.7526 | 23.6937 |
烟煤的净消耗量 | t | 150569.89 | 125678.49 | 79554.98 |
消耗的烟煤的活动水平 | GJ | 2946652.75 | 2985186.65 | 1884951.09 |
焦炭的平均低位发热量 | GJ/t | 28.447 | 28.447 | 28.447 |
焦炭的净消耗量 | t | 1128837.24 | 1211268.90 | 1290369.59 |
消耗的焦炭的活动水平 | GJ | 32112032.97 | 34456966.40 | 36707143.73 |
柴油的平均低位发热量 | GJ/t | 42.652 | 42.652 | 42.652 |
柴油的净消耗量 | t | 417.445 | 380.909 | 579.848 |
消耗的柴油的活动水平 | GJ | 17804.86 | 16246.51 | 24731.68 |
液化石油气的平均低位发热量 | GJ/t | 50.179 | 50.179 | 50.179 |
液化石油气的净消耗量 | t | 34.02 | 38.24 | 28.06 |
消耗的液化石油气的活动水平 | GJ | 1707.09 | 1918.84 | 1408.02 |
高炉煤气的平均低位发热量 | GJ/万Nm3 | 33 | 33 | 33 |
高炉煤气的净消耗量 | 万Nm3 | -159214.23 | -185637.07 | -220328.25 |
消耗的高炉煤气的活动水平 | GJ | -5254069.47 | -6126023.22 | -7270832.25 |
转炉煤气的平均低位发热量 | GJ/万Nm3 | 84 | 84 | 84 |
转炉煤气的净消耗量 | 万Nm3 | -27572.24 | -18056.70 | -8053.20 |
消耗的转炉煤气的活动水平 | GJ | -2316067.87 | -1516762.56 | -676468.73 |
2、工业生产过程活动水平数据
消耗数据通过企业统计数据、库存数据等汇总得出,并与生产记录进行交叉验证。
消耗数据通过企业统计数据、库存数据等汇总得出,并与生产记录进行交叉验证。
参数 | 单位 | 2013年 | 2014年 | 2015年 |
石灰石的净消耗量 | t | 0 | 13737.12 | 38842.62 |
白云石的净消耗量 | t | 91307.9 | 70155.69 | 168597.28 |
高镁粉的净消耗量 | t | 13846 | 33545 | 13197 |
电炉炼钢及精炼炉等消耗的电极量 | t | 1047.495 | 608.650 | 718.071 |
生铁的购入量 | t | 12093.480 | 4975.405 | 45429.960 |
铬铁合金的购入量 | t | 1900.55 | 161.746 | 77.15 |
钼铁合金的购入量 | t | 0 | 3.535 | 0 |
3、净购入电力、热力消耗
将统计数据、生产数据进行交叉验证,并汇总得出净购入电力和热力数据。
将统计数据、生产数据进行交叉验证,并汇总得出净购入电力和热力数据。
参数 | 单位 | 2013年 | 2014年 | 2015年 |
净购入电量 | MWh | 673272.447 | 732211.933 | 684710.800 |
净购入热力量 | GJ | 3350361.582 | 3083996.040 | 3199489.183 |
4、固碳产品产量
通过销售数据汇总获取,同时与生产数据及库存数据进行交叉验证得出粗钢和生铁。
通过销售数据汇总获取,同时与生产数据及库存数据进行交叉验证得出粗钢和生铁。
参数 | 单位 | 2013年 | 2014年 | 2015年 |
粗钢的产量 | t | 2356658.002 | 2368895.153 | 2592005.158 |
生铁的产量 | t | 37207.91 | 181092.56 | 143863.51 |
四、排放因子数据及来源说明
排放源含碳量值、对应化石燃料的碳氧化率数据来自《中国钢铁生产企业温室气体核算方法与报告指南》附表2.1、附表2.2、附表2.3中推荐值。
1、化石燃料燃烧排放因子
单位热值含碳量、碳氧化率等均采用《指南》附录中的推荐值。
排放源含碳量值、对应化石燃料的碳氧化率数据来自《中国钢铁生产企业温室气体核算方法与报告指南》附表2.1、附表2.2、附表2.3中推荐值。
1、化石燃料燃烧排放因子
单位热值含碳量、碳氧化率等均采用《指南》附录中的推荐值。
化石燃料种类 | 单位热值含碳量 CCi tC/TJ |
碳氧化率 OFi % |
转换系数 | 排放因子 EFi tCO2/GJ |
A | B | C | D=A*B*C | |
无烟煤 | 27.49 | 94 | 44/12 | 0.0947 |
烟煤 | 26.18 | 93 | 44/12 | 0.0893 |
焦炭 | 29.5 | 93 | 44/12 | 0.1006 |
柴油 | 20.2 | 98 | 44/12 | 0.0726 |
液化石油气 | 17.2 | 98 | 44/12 | 0.0618 |
高炉煤气 | 70.8 | 99 | 44/12 | 0.2570 |
转炉煤气 | 49.6 | 99 | 44/12 | 0.1800 |
2、工业生产过程排放因子
石灰石排放因子取指南的推荐值,0.440tCO2/t石灰石;白云石排放因子取指南的推荐值,0.471CO2/t白云石; 高镁粉排放因子取《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南》附录二,表2-2的推荐值,0.522tCO2/t高镁粉;电极排放因子取指南的推荐值,3.663tCO2/t电极;生铁排放因子取指南的推荐值,0.172tCO2/t生铁;铬铁合金排放因子取指南的推荐值,0.275tCO2/t铬铁合金;钼铁合金排放因子取指南的推荐值,0.018tCO2/t钼铁合金。
3、净购入电力排放因子
净购入电力排放因子采用国家公布排放值,本企业所在华北电网的排放因子为0.8843tCO2/MWh;净购入热力取指南的推荐值,0.11tCO2/GJ。
4、固碳产品排放因子
外售粗钢排放因子取指南的推荐值,0.0154t CO2/t粗钢。外售生铁排放因子取指南的推荐值,0. 172tCO2/t生铁。
本报告真实、可靠,如报告中的信息与实际情况不符,本企业将承担相应的法律责任。
法人代表(签名):
年 月 日
附表1 报告主体2013~2015年温室气体排放量汇总表
年度 | 2013 | 2014 | 2015 |
企业二氧化碳排放总量(tCO2) | 3468887.31 | 3562129.89 | 3555066.68 |
化石燃料燃烧排放量(tCO2) | 2490991.67 | 2583296.27 | 2548440.14 |
工业生产过程排放量(tCO2) | 56673.34 | 59727.95 | 113854.37 |
净购入电力、热力产生的排放量(tCO2) | 963914.60 | 986734.58 | 957433.57 |
固碳产品隐含的排放量(tCO2) | 42692.29 | 67628.91 | 64661.40 |
附表2 报告主体活动水平数据
设施/过程 | 燃料 | 净消耗量 (t,万Nm3) |
低位发热量 (GJ/t,GJ/万Nm3) |
||||
2013年 | 2014年 | 2015年 | 2013年 | 2014年 | 2015年 | ||
化石燃料燃烧 | 无烟煤 | 301821.01 | 267372.16 | 260161.29 | 26.7000 | 27.5055 | 27.4303 |
烟煤 | 150569.89 | 125678.49 | 79554.98 | 19.5700 | 23.7526 | 23.6937 | |
褐煤 | |||||||
洗精煤 | |||||||
其他洗煤 | |||||||
其他煤制品 | |||||||
焦炭 | 1128837.24 | 1211268.90 | 1290369.59 | 28.447 | 28.447 | 28.447 | |
原油 | |||||||
燃料油 | |||||||
汽油 | |||||||
柴油 | 417.445 | 380.909 | 579.848 | 42.652 | 42.652 | 42.652 | |
一般煤油 | |||||||
液化天然气 | |||||||
液化石油气 | 34.02 | 38.24 | 28.06 | 50.179 | 50.179 | 50.179 | |
焦油 | |||||||
粗苯 | |||||||
焦炉煤气 | |||||||
高炉煤气 | -159214.23 | -185637.07 | -220328.25 | 33 | 33 | 33 | |
转炉煤气 | -27572.24 | -18056.70 | -8053.20 | 84 | 84 | 84 | |
其他煤气 | |||||||
天然气 | |||||||
炼厂干气 |
工业生产过程 | 参数名称 | 2013年 | 2014年 | 2015年 | 单位 |
石灰石净消耗量 | 0 | 13737.12 | 38842.62 | t | |
白云石净消耗量 | 91307.9 | 70155.69 | 168597.28 | t | |
高镁粉净消耗量 | 13846 | 33545 | 13197 | t | |
电极净消耗量 | 1047.495 | 608.650 | 718.071 |